擺線（xiàn）針輪減速機熱處理的方法

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作者來源:勁能製（zhì）造發布時間：2018-04-18

導讀：擺線針輪減速機的重量,般情況（kuàng）下正比於（yú）針輪的重量（liàng）,而針輪的重（chóng）量（liàng）與其材料和熱處理硬度有很大關係.

擺線針輪減速機的重量，般情況下正比於針輪的重量，而針輪的重量與其材料（liào）和熱處理硬度（dù）有很大關係（xì）。例如在相同功率下，滲碳淬火針輪的重量將是調質針輪重量的1/3左（zuǒ）右。所以針對行星針輪減速機的結構特點和針輪的載荷性質（zhì），應該廣泛采用硬齒麵針輪。獲得硬齒麵針輪的熱處理方法很多，如表麵淬火，整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應根（gēn）據擺線針輪減速機的特（tè）點考慮（lǜ）選定。

1、表麵淬火

常見的（de）表麵淬（cuì）火方法有（yǒu）高頻淬火（對小尺（chǐ）寸針輪）和火焰淬火（對大尺寸針輪）兩種。表麵淬火的淬硬層包括齒根（gēn）底（dǐ）部時（shí），其效果好。表麵淬火常用材料為碳的質量分數約0.35%~0.5%的（de）鋼材，齒麵硬度可達45~55HRC。

2、滲碳淬火

滲碳淬火針輪具有相對大的承載能（néng）力，但（dàn）必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以保證精度。

滲碳淬火針輪常用滲碳前碳的質量分數為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒麵硬度常（cháng）在58~62HRC的範圍內。若低（dī）於57HRC時，齒麵（miàn）強度顯著下降，高於62HRC時則脆性增加。輪齒心部硬度般（bān）以310~330HBW為宜。滲碳淬火針輪的硬度，從輪齒表麵至深層應逐漸降低，而有效滲碳（tàn）深度規定為表麵至（zhì）深層應逐漸降低，而有效滲碳深度規定為表麵至硬度52.5HRC處的深度。

滲碳淬火在輪齒彎曲（qǔ）疲勞強度方麵的作用除使心部硬度有所提高外，還在（zài）於有（yǒu）表麵的（de）殘餘壓應（yīng）力，它可使輪齒（chǐ）大拉應力區的應力減小。因此磨齒時不（bú）能磨齒根部分，滾齒時（shí）要用留磨量滾刀。

3、滲氮

采用滲氮可保證輪齒（chǐ）在變（biàn）形小的條件下達到很高的齒麵硬度和耐磨性，熱處理後可不再進行後的精加工，提（tí）高了承載能力。這對於不易（yì）磨齒的（de）內針輪來說，具有特殊意（yì）義。

4、想齧合針輪的硬度組合

當大、小針輪均為軟齒麵時（shí），小針輪（lún）的齒麵硬度應高於大針輪。而當兩輪均為硬（yìng）齒麵且硬度較高時，則取兩輪（lún）硬度相同。

選擇好的擺線針（zhēn）輪減速機材料，有利（lì）於提高（gāo）針（zhēn）輪減速機的承載力及使用壽命。

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